烟气脱硝尿素制备储存模块

一、功能与工作流程 该模块是实现 “固体尿素→尿素溶液→稳定输送” 的全流程自动化控制，具体流程分为三步： 尿素溶解制备：将袋装或散装固体尿素通过投料装置加入溶解罐，注入符合水质要求的除盐水（或脱盐水），并通过加热、搅拌装置使尿素充分溶解，配制成浓度为 30%-50%（常用 40%）的尿素溶液。 溶液储存缓冲：制备好的尿素溶液进入储存罐暂存，储存罐配备温度控制、液位监测、搅拌防沉淀等装置，确保溶液浓度均匀、无结晶（尿素溶液低于 11℃易结晶）。 稳定输送供给：通过输送泵将储存罐中的尿素溶液按脱硝系统需求，输送至尿素溶液喷射系统（或水解 / 热解装置），生成 NH₃（氨）参与脱硝反应。 二、关键组成部件 模块由多个功能单元协同工作，部件包括： 尿素投料单元：分为人工投料口（小容量）和散装尿素输送系统（大容量，含卸料阀、输送管道、料仓），部分系统配备筛分装置去除杂质。 溶解罐：带搅拌器（防止尿素沉积）、加热装置（蒸汽或电加热，维持溶解温度 20-40℃）、液位 / 温度传感器，确保浓度稳定。 储存罐：容积根据脱硝系统耗量设计（通常满足 8-24 小时用量），配备伴热系统（防止冬季结晶）、呼吸阀（平衡罐内压力）、液位报警装置。 输送与计量单元：包括尿素溶液泵（常用离心泵）、精密过滤器（过滤溶液中杂质，保护喷射喷嘴）、流量计量仪表（如电磁流量计），部分系统含变频控制以调节输送量。 控制系统：采用 PLC（可编程逻辑控制器）实现全自动控制，可监测液位、温度、浓度、流量等参数，具备自动补料、加热保护、故障报警（如低液位、超温）等功能。 三、设计要点 设计需重点关注 “安全、稳定、防结晶” 三大需求，具体要点如下： 防结晶设计：所有与尿素溶液接触的管道、阀门、储罐均需配备伴热装置（电伴热或蒸汽伴热），并包裹保温层，确保系统温度不低于 15℃（避免溶液结晶堵塞设备）。 材质选择：与尿素溶液接触的部件需选用耐腐蚀材质，如 304/316L 不锈钢（避免碳钢材质被尿素溶液腐蚀，产生杂质污染溶液）。 安全防护：储存罐需设置紧急排放阀（应对超压）、泄漏检测装置；投料区域需配备通风系统（尿素粉尘对呼吸道有刺激），部分系统含粉尘收集装置。 自动化与冗余：关键设备（如输送泵）通常设计一用一备，确保无间断供给；浓度可通过密度计实时监测，自动补加尿素或除盐水调节浓度。